Dải băng phẳng hợp kim siêu cao, hợp kim niken, hợp kim crom W.Nr. 2.4816 không có nắp 600 tấm

Các ứng dụng phổ biến mà Inconel 600 được sử dụng do tính chất nhiệt độ cao của nó là gì?

Inconel 600 thường được sử dụng trong một loạt các ứng dụng nhiệt độ cao do tính chất nhiệt độ cao tuyệt vời của nó, bao gồm:

Sản xuất điện:

Các thành phần tuabin (blades, vanes, discs) trong động cơ tuabin khí
Các thành phần của buồng đốt trong tuabin khí
Các ống trao đổi nhiệt trong các nhà máy điện hạt nhân
Không gian:

Các thành phần của động cơ phản lực (phần sau đốt, lót đốt, hệ thống xả)
Các bộ phận động cơ tên lửa (nút, buồng đẩy, bộ phận van)
Các thành phần khung máy bay tiếp xúc với nhiệt độ cao
Xử lý hóa học:

Các bình phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và đường ống trong sản xuất hóa chất ăn mòn
Các thành phần trong axit sulfuric, axit phosphoric và các môi trường hóa học hung hăng khác

Quá trình sản xuất dải inconel 600

Quá trình sản xuất cho dải Inconel 600 thường bao gồm các bước chính sau:

Nấu chảy và đúc

Inconel 600 được sản xuất bằng cách nóng chảy nguyên liệu thô, bao gồm niken, crôm và các yếu tố hợp kim khác, trong lò điện cung hoặc lò cảm ứng.
Vật kim loại nóng chảy sau đó được đúc thành thỏi hoặc thỏi để chế biến thêm.
Homogenization:

Các thùng rỉ hoặc viên rỉ được xử lý nhiệt đồng hóa để đảm bảo thành phần hóa học và cấu trúc vi mô đồng nhất trong toàn bộ vật liệu.
Lăn nóng:

Các miếng đồng nhất được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp và sau đó đi qua một loạt các trạm cán để giảm độ dày và hình thành vật liệu thành dạng dải hoặc tấm.
Quá trình cán giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện tính chất cơ học của Inconel 600.
Sản phẩm:

Sau khi cán nóng, dải Inconel 600 được xử lý nhiệt sưởi để tái kết tinh cấu vi mô và giảm bất kỳ căng thẳng bên trong nào được đưa ra trong quá trình cán.
Nhiệt độ và thời gian hàn được kiểm soát cẩn thận để đạt được các tính chất cơ học và vật lý mong muốn.
Lăn lạnh:

Tùy thuộc vào các yêu cầu về độ dày cuối cùng, dải Inconel 600 sưởi có thể trải qua các quá trình cán lạnh bổ sung để giảm thêm độ dày và cải thiện kết thúc bề mặt.
Việc cán lạnh cũng có thể tăng cường sức mạnh và độ cứng của vật liệu.
Chế độ sơn cuối cùng:

Sau quá trình cán lạnh cuối cùng, dải Inconel 600 trải qua một phương pháp xử lý sưởi cuối cùng để ổn định cấu trúc vi mô và tối ưu hóa tính chất cơ học.
Kiểm tra và hoàn thiện:

Dải Inconel 600 được chế biến được kiểm tra để đảm bảo phù hợp với các tiêu chuẩn chất lượng, và bất kỳ hoạt động hoàn thiện bề mặt cần thiết nào, chẳng hạn như ướp hoặc thụ động, được thực hiện.

Tính chất hóa học của Inconel 600