Cho đến 1100 ° C nhiệt độ cao vật liệu hợp kim công nghiệp hợp kim niken 600 không có ống 600

Inconel mạnh hơn thép không gỉ?

nói chung, hợp kim Inconel có xu hướng mạnh hơn hợp kim thép không gỉ.

Độ bền kéo:
Hợp kim Inconel như Inconel 600 và Inconel 718 có độ bền kéo cuối cùng cao hơn so với các loại thép không gỉ thông thường như 304 hoặc 316.
Ví dụ, Inconel 718 có thể có độ bền kéo cuối cùng khoảng 1.500 MPa, trong khi 304 thép không gỉ là khoảng 505 MPa.

Sức mạnh năng suất:
Hợp kim Inconel cũng thể hiện độ bền năng suất cao hơn nhiều thép không gỉ.
Inconel 718 có độ bền suất khoảng 1.035 MPa, trong khi thép không gỉ 304 là khoảng 215 MPa.

Độ bền nhiệt độ cao:
Các hợp kim Inconel duy trì độ bền tốt hơn các loại thép không gỉ ở nhiệt độ cao, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao.

Kháng ăn mòn:
Trong khi thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt, hợp kim Inconel có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt hơn trong môi trường khắc nghiệt.

Quá trình sản xuất ống inconel 600

Nấu chảy và đúc
Inconel 600 được sản xuất bằng cách nóng chảy nguyên liệu thô, bao gồm niken, crôm, sắt và một lượng nhỏ các yếu tố hợp kim khác.
Vật kim loại nóng chảy sau đó được đúc thành thỏi hoặc nhựa.
Làm việc nóng:
Các thỏi đúc hoặc viên được nung nóng đến nhiệt độ cao (thường khoảng 1100-1200 °C) và sau đó phải chịu các quy trình hình thành nóng, chẳng hạn như cán nóng hoặc ép nóng.
Bước làm việc nóng này làm giảm diện tích cắt ngang và tăng chiều dài của vật liệu, tạo ra một vỏ ống rắn, liền mạch.
Làm lạnh:
Vỏ ống được chế biến nóng được chế biến thêm thông qua các kỹ thuật chế biến lạnh, chẳng hạn như kéo lạnh hoặc cán lạnh.
Bước làm việc lạnh này giúp giảm thêm đường kính và độ dày tường của ống, đồng thời cải thiện tính chất cơ học của vật liệu.
Điều trị nhiệt:
Sau khi làm việc lạnh, ống Inconel 600 trải qua một quy trình xử lý nhiệt cụ thể, thường liên quan đến sưởi dung dịch.
Việc sơn dung dịch giúp đồng nhất cấu trúc vi mô, giảm căng thẳng bên trong và tăng khả năng chống ăn mòn của ống Inconel 600.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:
Các ống Inconel 600 cuối cùng được kiểm tra về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tuân thủ các thông số kỹ thuật vật liệu.
Các kỹ thuật thử nghiệm không phá hủy khác nhau, chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm hoặc thử nghiệm dòng xoáy, có thể được sử dụng để đảm bảo tính toàn vẹn của ống.
Xét bề mặt:
Tùy thuộc vào ứng dụng, các ống Inconel 600 có thể trải qua các quy trình hoàn thiện bề mặt bổ sung, chẳng hạn như ướp, thụ động hoặc đánh bóng điện,để tiếp tục tăng cường khả năng chống ăn mòn và ngoại hình của chúng.

Tính chất hóa học của Inconel 600